De 3M™ PPS™ Colour Check Light II en het proces van kleurmatching

Uitdaging voor de klant:
Metamerie kan kleurmatching moeilijk en frustrerend maken vanwege slechte lichtomstandigheden in de werkplaats (lampen op de verkeerde plaats en niet verplaatsbaar). De gekozen kleurtint past wel in de werkplaats, maar past daarna niet bij daglichtomstandigheden buiten.

Technische tip:
Doordat de 3M™ PPS™ Colour Check Light II 99,35% CRI van het daglichtspectrum in kaart brengt en een mobiel apparaat is, kunt u binnen een veilige kleurmatch maken, ongeacht de weersomstandigheden.

Vertrouw op het product, vooral voor kleurmatching en dekking, dit bespaart tijd en geld bij terugkeer.

Uitdaging voor de klant:
Door slechte lichtomstandigheden in de werkplaats (lampen op de verkeerde plaats en niet verplaatsbaar) ziet het resultaat van het polijstproces er in eerste instantie vaak goed uit. Wanneer het voertuig vervolgens bij daglicht buiten wordt geparkeerd, worden fouten zoals hologrammen, microkrasjes of ‘terugkeer’ van gefinishte fouten zichtbaar.

Technische tip:
Het gebruik van de 3M™ PPS™ Colour Check Light II voor de eindinspectie van de finish maakt het mogelijk om het werk in de werkplaats te controleren. Doordat het daglicht naar het object komt en het object voor uw eindinspectie niet naar het daglicht hoeft te worden gebracht, kan dit u tijd en geld besparen.

Uitdaging voor de klant:
Bij het aanbrengen van de eerste laag grondlak zijn fouten in het voorbereidende werk zichtbaar, zoals schuurkrassen, gaatjes of steenslag. Wanneer dit gebeurt, zit er vaak niets anders op dan het voertuig uit het werkproces te halen en weer in voorbereiding te nemen. Dit leidt tot planningsproblemen en vergt extra werk.

Technische tip:
Gebruik de 3M™ PPS™ Colour Check Light II voor de eindinspectie van het voorbereidende werk. Dit voorkomt dure en tijdrovende nabewerkingen en bespaart extra lakmateriaal.